据行业数据统计，约 40% 的进口轴承失效源于安装不当或维护缺失，因此需严格遵循以下规范：​

1. 安装：控制精度与避免损伤​

安装工具：优先使用液压螺母、加热套（加热温度≤120℃，避免轴承钢退火），禁止用锤子直接敲击（易导致套圈裂纹）；​

同轴度控制：轴承座与轴的同轴度误差需≤0.05mm，否则会导致轴承附加力矩增加，寿命缩短 50% 以上；​

预紧力调整：精密轴承（如机床主轴轴承）需按手册要求施加预紧力（如通过垫片厚度调整），预紧力过大易导致发热，过小则影响旋转精度。​

2. 维护：定期监测与润滑管理​

状态监测：通过振动分析仪（监测振动加速度、峰值因子）、温度传感器（工作温度≤80℃，温升≤40℃）实时监测轴承状态，异常时及时排查；​

润滑周期：按 “运行时间 × 转速” 确定润滑周期（如进口轴承在电机上运行，通常每 5000 小时补充一次润滑脂），润滑脂需选用与轴承匹配的型号（如高温工况选聚脲脂，低温选锂基脂），避免不同类型润滑脂混用（易产生化学反应导致润滑失效）。​

3. 储存：避免环境影响性能​

进口轴承储存需防潮（相对湿度≤60%）、防尘、避免阳光直射，水平放置时需垫高（离地≥10cm），禁止堆叠过高（≤3 层），防止套圈变形。​

五、进口轴承市场趋势：技术迭代与本土化服务并行​

当前进口轴承行业呈现两大趋势：一是技术向 “智能化、绿色化” 升级，如 SKF 推出的 “Smart Bearing” 内置传感器，可实时传输温度、振动数据，实现预测性维护；二是服务本土化，主流品牌（如 NSK、舍弗勒）在国内设立技术中心与库存仓库，缩短交货周期（从原来的 4-8 周缩短至 1-2 周），同时提供定制化解决方案（如为新能源车企开发专用轴承）。​

对于企业而言，选择进口轴承需平衡 “技术需求” 与 “成本控制”，优先与具备正规授权资质的供应商合作（避免采购到翻新轴承），同时加强安装维护团队的专业培训，最大化发挥进口轴承的性能优势，为设备可靠运行提供核心支撑。